Hoe werkbladen te zagen met een 5-assige CNC-brugzaag?

Stenen werkbladen zijn een kernelement geworden van het moderne keuken- en badkamerontwerp, waarbij functionaliteit en esthetiek worden gecombineerd. De industrie maakt gebruik van een grote verscheidenheid aan materialen, waaronder:

Natuursteen: Graniet (bekend om zijn duurzaamheid en unieke texturen), marmer (zeer gewaardeerd om zijn elegante korrel), kwartsiet (combineert natuurlijke schoonheid met de duurzaamheid van kwarts), speksteen (populair vanwege zijn hittebestendigheid) en kalksteen (biedt een zachte, rustieke uitstraling).

Kunstmatige materialen: werkbladen van kwarts (een combinatie van natuurlijk kwarts met polymeren voor uitzonderlijke duurzaamheid), keramische tegels (steeds populairder vanwege hun veelzijdigheid en slanke profiel) en solide afwerkingen (producten op basis van acryl- die naadloze integratie mogelijk maken).

De Noord-Amerikaanse (vooral de VS en Canada), West-Europese (aangevoerd door Duitsland, Italië en het Verenigd Koninkrijk) en de Australische markten zijn het sterkst, terwijl Aziatische markten zoals China, India en Zuidoost-Azië ook groeien, waarbij consumenten uit de midden-klasse in deze regio's investeren in- hoogwaardige woningrenovaties.

Traditionele verwerkingsapparatuur omvat: eenvoudige brugsnijders (alleen voor het snijden van rechte-lijnen), draagbare trimmers (voor het trimmen en boren van randen), enz.

• Verwerkingsstroom:

1. Selecteer handmatig borden en markeer de lay-out.
2. Voer rechte-lijnen uit met een eenvoudige brugsnijder.
3. Boor afzonderlijk gaten om kranen en gootstenen te installeren.
4. Proefmontage en laatste aanpassingen.

Belangrijkste beperkingen van traditionele processen:

1. Aanzienlijke materiaalverspilling: vanwege de lage efficiëntie van de materiaalroutering en menselijke fouten kan het materiaalverlies oplopen tot 20-30%.
2. Arbeid-intensief: voor het maken van één werkblad zijn drie tot vier geschoolde werknemers nodig.
3. Slechte consistentie: Menselijke fouten leiden tot onnauwkeurige metingen en montageproblemen.
4. Beperkte ontwerpmogelijkheden: Kan geen complexe rondingen, hoeken en fijne sneden maken.
5. Lange productiecyclus: Complexe ontwerpen hebben 2-3 dagen nodig om te produceren.
6. Veiligheidsrisico's: Verwondingen door het inademen van stof, snijwonden door messen en het hanteren van zware voorwerpen.

De 5-assige CNC-brugzaag vertegenwoordigt een sprong voorwaarts in het zagen van werkbladen, waarbij meerdere functies in één enkel precisiesysteem worden geïntegreerd.

Kerncomponenten en functies:

1. Frees: Hoge- spil (doorgaans 5,5 kW-7,5 kW) maakt het frezen van kraangaten, gootsteensneden, afvoerkanalen en decoratieve randen mogelijk zonder gereedschapswisselingen.

2. Klemmen op meerdere- posities: Een set roterende cilinders klemt het werkstuk veilig vast tijdens freesbewerkingen, waardoor absolute stabiliteit en precisie wordt gegarandeerd.

3. Geavanceerd besturingssysteem: de industriële computer ontvangt rechtstreeks .dxf-bestanden van CAD-software of lasermeetsystemen en zet digitale ontwerpen om in nauwkeurige snijpaden.

4. Visieoptimalisatie: een geïntegreerd hoge{1}} camerasysteem biedt realtime- mogelijkheden voor beeldvorming van plaatwerk en foto-indeling voor optimaal materiaalgebruik.

5. Tafelbladgrootte: 3500 × 2000 mm of 3700x2300 mm of aangepast formaat.

6. Besturingssysteem: CNC met een duidelijke interface, eenvoudig te bedienen.

Voordelen van 5-assige CNC-brugzaag:

1. Verhoogde productie-efficiëntie: kortere bewerkingstijd, continue werking: maakt 24/7 productie mogelijk met minimale menselijke tussenkomst.

2. Geoptimaliseerde materiaalkosten: Automatische lay-outoptimalisatie vermindert verspilling.

3. Nauwkeurig snijden: nauwkeurige meting voorkomt materiaalverspilling veroorzaakt door snijfouten.

4. Minder arbeid: Eén enkele operator kan taken uitvoeren waarvoor voorheen drie tot vier bekwame technici nodig waren, waardoor de behoefte aan ervaren machinaal personeel afneemt.

5. Complexe projectvoltooiing: mogelijkheid om complexe randcontouren, gebogen profielen en aangepaste sneden te verwerken.

6. Consistente kwaliteit: Garandeert consistentie in het ontwerp van meerdere installatieprojecten.

Snijstappen:

1. De werktafel filp 85 graden voor het eenvoudig laden van platen

2. Gebruik "Camera" om het beeld van de werktafel en de plaat vast te leggen

3. Importeer het .dxf-bestandsontwerp van werkbladen uit CAD of uit een sjabloonlasermeetinstrument

4. Verplaats de ontwerpfoto naar een geschikte positie op de plaat om materiaalgebruik te benutten.

5. Genereer snijpaden en snijstappen door eenvoudig op het corresponderende pictogram te klikken

6. Begin met het volautomatisch snijden, de frees freest het kraangat en het bassingat uit en de machine verandert automatisch de freesverwerking in bladverwerking. Als er padenconflicten zijn, zullen de zuignappen de plaatstukken automatisch opzij schuiven en doorgaan met de verwerking.

7. Verdere afwerking

Voor de constructie van wenteltrappen raden wij aan5-assige CNC-brugzaagmodellen: ZLBS-500CNC/5+1A;EnZLBS-600CNC/5+1A

 

 

Brugzaag van het merk "ZhongLi".

01.

ZLBS-500CNC/5+1A

Machine-eigenschappen:
1. Snijbereik: L3500XW2000XT120(√)
2.Werktafel wordt geconfronteerd met rubber (√)
3,22 kW 5-assige speciale permanente magneetmotor, wat een energiebesparing van 40% oplevert. (√)
4. Met een elektrische spindel, vermogen: 7,5 kW (√)
5. Met automatisch klemsysteem tijdens freeswerkzaamheden (√)
6. Met een camera, foto-indelingsfunctie (√)
7. Met automatische meetsonde voor dikte (√)
8. Met een automatische gereedschapsinstelmeter (√)
9.Met een industriële computer en een touchscreen-.(√)
10. Met zuignappen 300 kg (√)
11. Met automatisch smeersysteem (√)
12. Deze werktafel kan meer dan 85 graden worden omgedraaid, waardoor werkstukken gemakkelijk kunnen worden geladen. (√)
13. Adermatchingfunctie (√)

02.

ZLBS-600CNC/5+1A

Machine-eigenschappen:
1. Snijbereik: L3700XW2300XT180(√)
2.Werktafel wordt geconfronteerd met rubber (√)
3,22 kW 5--assige speciale permanentmagneetmotor met interne waterkoeling, wat een energiebesparing van 40% oplevert.(√)
4. Met een elektrische spindel Vermogen: 7,5 kW (√)
5. Met automatisch klemsysteem tijdens freeswerkzaamheden (√)
6. Met een camera, foto-indelingsfunctie (√)
7. Met automatische meetsonde voor dikte (√)
8. Met een automatische gereedschapsinstelmeter (√)
9.Met een industriële computer en een touchscreen-.(√)
10. Met zuignappen 500 kg (√)
11. Met automatisch smeersysteem (√)
12. Deze werktafel kan meer dan 85 graden worden omgedraaid, waardoor werkstukken gemakkelijk kunnen worden geladen. (√)
13. Adermatchingfunctie (√)
14. Twee LED-lampjes op zijbalken (√)
15. Zware-constructie voor het zagen van grote platen (√)

Informeer nu