Het bewerken van een nauwkeurige, hoogglanzende schuine rand op stenen platen is efficiënt en herhaalbaar met eenhorizontale polijstmachine voor steenranden. Deze CNC-compatibele apparatuur vormt, slijpt en polijst schuine profielen in één beweging, waardoor handmatige inconsistenties worden geëlimineerd en de productiviteit voor graniet, marmer, kwarts en kunststeen wordt verhoogd. Deze gids leidt u door de volledige workflow om consistente schuine hoeken, uniforme breedte en spiegelglans te bereiken.
Wat is een horizontale steenrandpolijstmachine?
A horizontale polijstmachine voor steenrandenmaakt gebruik van CNC-voedingsaanpassing om randen van verschillende steengroottes en -diktes te slijpen. Deze machine elimineert de noodzaak om slijpkoppen te verwisselen bij het verwerken van deze vormen, en schakelt automatisch over naar de verwerkingsmodus op basis van de gewenste rand. Het ruwe slijpen en polijsten worden in één handeling uitgevoerd, waardoor een product ontstaat met dezelfde glans als de oppervlakteafwerking. Deze machine beschikt over een geavanceerde en rationele structuur, hoge precisie, hoog rendement, eenvoudige bediening en eenvoudig onderhoud. De voedingssnelheid en de voedingssnelheid van de maalkop kunnen tijdens het maalproces worden aangepast om aan de verwerkingsvereisten te voldoen. Bij normale werking voert de machine het equivalent uit van twintig steenverwerkingstechnici, waardoor de procesfouten worden geëlimineerd die doorgaans gepaard gaan met handmatige verwerking.
Hoe de schuine rand te verwerken met een horizontale randpolijstmachine?
1:Voorbereiding voorverwerking
Gebruik altijd een schuifmaat voordat u de machine start om de dikte van het te bewerken plaatmetaal te meten en controleer of de huidige dikte die op het apparaat wordt weergegeven gelijk is aan de gemeten dikte.Als deze inconsistent zijn, voert u de gemeten dikte in het veld voor de ingestelde dikte in en past u deze aan totdat de huidige dikte gelijk is aan de gemeten dikte (een mismatch tussen de huidige dikte en het plaatmetaal zal ervoor zorgen dat de band scheurt, de motor overbelast raakt of dat het plaatmetaal niet meer strak kan worden vastgeklemd, waardoor verwerking onmogelijk wordt); ten tweede: controleer altijd het waterniveau. Bij onvoldoende waterniveau zal de slijpschijf doorbranden.Breng regelmatig smeervet (vet) aan op de distributieriem van de transmissie.



2: Machine opstarten
Steek de stekker van de waterpomp in het stopcontact.
Schakel de hoofdvoeding in (laat alle noodstopknoppen los).


Pas de voedingshoeveelheid van elke maalkop aan volgens de verwerkingsvereisten.

Wacht tot de HMI start, selecteer de taal en open het hoofdscherm.
Voor automatische werking: voer de gemeten plaatparameters in op het werkscherm, start de machine, test eerst één plaat en start vervolgens de massaproductie nadat de inspectie is geslaagd.
Voor handmatige bediening: stel de parameters handmatig in, start de machine volgens de handmatige instructies.
3: Laden en lossen van platen
Let op: platenmoet in één stap worden ingevoerdtot het einde. Zodra de plaat de starttrav raaktel-schakelaar start het systeem de automatische verwerking, ongeacht de continue invoer.
Lijn de plaat uit met de verticale positioneringsband en duw deze naar binnen langs de band.

Voor lange platen: houd de positioneringsband vast en duw hem langs de tweede motor, laat hem dan los.

Bij oneffen platen: plaats deplatte kanttegen de referentiezijde.
4: Automatische schuine verwerking
In de automatische modus, na het instellen van de plaatdikte en het voltooien van de kalibratie, voert u de platen naar behoefte aan. De machine voert automatisch het schuine profiel, het grove slijpen, het fijne slijpen en het hoogglanspolijsten uit.


5: Alarmafhandeling
(1) Stop eerst alle huidige bewerkingen. Als de machine automatisch werkt, drukt u op de knop "Stop" om de machine te stoppen.
(2) Overbelasting van de motor: Controleer de relevante circuits, thermische relais, frequentieomvormers, permanente magneetaandrijvingen, enz.
(3) Alarm eindschakelaar: Schakel handmatig de bijbehorende schakelaar in om de eindschakelaar weg te bewegen van de eindpositie. Controleer of de eindschakelaar en encoder los zitten en of de schakeling intact is.
(4) Nadat de fout is afgehandeld, kan de apparatuur opnieuw worden opgestart.
Pro-tips voor betere resultaten
Gebruik bijpassende diamantgereedschappen voor profileren en polijsten om de levensduur te verlengen en de afwerking te verbeteren.
Handhaaf een consistente klemdruk om beweging tijdens het slijpen te voorkomen.
Voor dikke of dichte steen: verlaag de snelheid iets en verhoog de polijstgangen.
Maak de machine dagelijks schoon om te voorkomen dat mestophoping de nauwkeurigheid beïnvloedt.
Waarom kiezen voor een horizontale randpolijstmachine voor schuine randen
Hoge efficiëntie: Eénstaps slijpen en polijsten; vervangt handarbeid.
Samenhang: CNC-besturing garandeert batch na batch identieke afschuiningen.
Veelzijdigheid: Verwerkt graniet, marmer, kwarts en kunststeen.
Eenvoudige bediening: Regelbare snelheid en voeding tijdens looptijd; eenvoudig onderhoud.
Eersteklas afwerking: Glans komt overeen met plaatoppervlak; geen manuele gebreken.
In totaal verandert een horizontale steenrandpolijstmachine de complexe schuine verwerking in een stabiele, geautomatiseerde workflow. Met de juiste instelling en programmering kunt u op efficiënte wijze precieze, hoogglanzende schuine randen produceren voor werkbladen, wandpanelen, trappen en meubelonderdelen. Voor steenproductie in grote volumes verbetert deze machine de kwaliteit aanzienlijk, verlaagt de arbeidskosten en versterkt het concurrentievermogen.
ZL 14-kops horizontale randpolijstmachine
|
Model |
ZLMP-14 (L) |
|
Voeding |
380V 50Hz (Kan aangepast worden: +$500) |
|
Totaal vermogen |
48 kW |
|
Werksnelheid |
0,5~3,0M/min |
|
Min. steengrootte |
100x100mm |
|
Werkgebied |
11000x4000mm |
|
Totale afmeting |
7.0x1.55x2.4m |
|
Machinegewicht |
6000 kg |









