Hoe het oppervlak te profileren met een 5-assige CNC-brugzaag?

Bij de moderne steenproductie is het profileren van plaatoppervlakken een van de meest essentiële en toch technisch veeleisende processen voor op maat gemaakte steenproducten. Traditionele 3--brugzagen en handmatige zaagapparatuur kunnen alleen eenvoudige rechte zaagsneden en trimmen onder een vaste hoek aan, die niet voldoen aan de groeiende marktvraag naar gepersonaliseerde, gebogen en gestructureerde stenen plaatoppervlakken. Dit is waar de5-assige CNC-brugzaagvalt op - zijn krachtige capaciteit voor oppervlakteprofilering op volledige schaal- heeft de precisie en diversiteit van de verwerking van stenen platen volledig verbeterd.

Als u een steenfabrikant, fabriekseigenaar of verwerkingstechnicus bent en op zoek bent naar betrouwbare oplossingen om een ​​perfecte profilering van het plaatoppervlak te bereiken, leidt deze gids u door de kernprincipes, twee reguliere profileringsmodi en echte machinebedieningseffecten van 5-assige CNC-brugzaagoppervlakteprofilering.

Plaatoppervlakprofilering verwijst naar het CNC-gestuurde vormproces van het vormgeven, trimmen en textureren van het oppervlak van stenen platen zoals marmer, graniet, kwarts en gesinterde steen. Anders dan bij gewoon vlak zagen, richt profilering zich op het creëren van op maat gemaakte geometrische oppervlakken en vloeiende drie-omtrekken op plaatoppervlakken, waardoor ruwe stenen platen worden omgezet in- hoogwaardige eindproducten voor werkbladen, wandpanelen, decoratieve tegels en op maat gemaakt architectonisch metselwerk.

Uitgerust met volledige 5-assige gelijktijdige koppelingstechnologie,de 5-assige CNC-brugzaagdoorbreekt de bewegingsbeperkingen van traditionele snijmachines. Het snijblad kan 0~360 graden draaien, terwijl het elke hoek 0~90 graden kan kantelen, zodat zelfs complexe profilering gemakkelijk kan worden uitgevoerd. Het past zich perfect aan aan alle conventionele en op maat gemaakte behoeften op het gebied van plaatoppervlakteprofilering in de steenverwerkende industrie.

De5-assige CNC-brugzaagondersteunt hoofdzakelijk twee praktische profileringstypen voor plaatoppervlakken: lijnprofiel en boogprofiel. Deze twee modi dekken bijna alle conventionele scenario's voor oppervlaktebewerking op maat en kunnen nauwkeurig worden gerealiseerd via geprogrammeerde CNC-bewerking.

1. Lijnprofiel

Het gereedschap volgt een rechte of evenwijdige lijn over het plaatoppervlak.
Dezelfde diepte, dezelfde hoek, van begin tot eind

2. Boogprofiel

Een boogprofiel betekent dat het gereedschap een gebogen pad langs het plaatoppervlak volgt.

1. Boogprofielverwerking

De boogprofileringsfunctie moet vooraf een geprofileerde dwarsdoorsnede-tekenen. open het bestandsselectievenster, selecteer het juiste Section dxf-bestand, genereer standaardparameters van de profielafbeeldingen en plaats deze vervolgens op de juiste positie in het tekengebied. Dubbel-klik op de grafiek om het venster voor parameterinstellingen te openen, zoals hieronder weergegeven.

Knop Instellingen bekijken voor 3D-voorbeeldafbeeldingen.

Parameters voor booglijnen.

3D-voorbeeld. Het 3D-effect wordt in realtime weergegeven volgens verschillende parameters.

De specifieke parameters van de bevestigings- of annuleerknop worden als volgt uitgelegd:

Straal: de straal van de binnenste cirkel van de booglijn. Vergelijkbaar met fan-cut.

Hoek: de centrale hoek van de booglijn.

Y-spiegel: De doorsnede wordt om de Y-as gespiegeld.

Ruw: Voorbewerken inschakelen nadat aangevinkt. Als dit niet is aangevinkt, wordt er niet ruw uitgevoerd.

Ruwe stap: het interval van elke snede tijdens de voorbewerking.

Ruwe laag: beperk de maximale snijdiepte van één mes. Diepten daarbuiten zullen delamineren.

Voltooien: Schakel afwerking in nadat deze is aangevinkt. Als dit niet is aangevinkt, wordt het niet ingeschakeld.

Afwerkingsstap: het interval van elk mes tijdens het afwerken.

X, Y, Rot: De positiecoördinaten en rotatie van de afbeeldingen, vergelijkbaar met de coördinaten en rotatie van de snijfunctie.

2. Lijnprofielverwerking

De functie voor het profileren van rechte lijnen moet vooraf een geprofileerde dwarsdoorsnede- tekenen. open het bestandsselectievenster, selecteer het juiste dwars-doorsnede dxf-bestand, genereer de geprofileerde afbeeldingen met standaardparameters en plaats ze vervolgens op een geschikte positie in het tekengebied. open het parameterinstellingsvenster. De hele interface is vergelijkbaar met booglijnen.

Sommige parameters zijn vergelijkbaar met booglijnen en de speciale parameters worden uitgelegd als

volgt:

Lengte: de totale lengte van de gehele lijn.

Gereedschap terugtrekken: Specificeer de methode en parameters voor het terugtrekken van het gereedschap. Er zijn 3 terugtrekkingsmethoden: verticaal, horizontaal en verticaal verhogen, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.

Vorige week hebben we onlangs een fabrieksdemonstratie op locatie gehouden voor een groep professionele klanten uit de Spaanse steenindustrie. Deze klanten houden zich bezig met hoogwaardige-steenverwerking en architecturale decoratie in Spanje, waarbij de nadruk ligt op de verwerking van op maat gemaakte gebogen platen en speciaal-gevormde steenproducten, en ze stellen strenge eisen aan machineprecisie en functionele diversiteit.

Tijdens het bezoek concentreerde ons technische team zich op het demonstreren van de functies voor het profileren van kernplaten van de 5--assige CNC-brugzaag, inclusief het hele proces van lijnprofiel- en boogprofielverwerking. We hebben gewone granieten en marmeren platen geselecteerd voor proefverwerking op locatie-, waarbij we de klanten het volledige proces laten zien, van programma-invoer, parameteraanpassing tot eenmalige profilering.

Het verwerkingseffect op de-site werd zeer erkend door de Spaanse klanten. Ze waren diep onder de indruk van de stabiele werking van de machine, de hoge profileringsnauwkeurigheid, het gladde plaatoppervlak en de efficiënte verwerkingssnelheid. Vergeleken met de traditionele verwerkingsapparatuur die ze eerder gebruikten, lost onze 5--brugzaag de pijnpunten op van lage boogprofileringsefficiëntie, slechte lineaire consistentie en ernstige materiaalverspilling, en sluit hij perfect aan bij hun hoogwaardige, op maat gemaakte steenverwerkingsbehoeften.

5+1 As-CNC-brugzaag, Type:ZLBS-600CNC/5+1A, accepteer Max.625 mm zaagblad. Max. Snijdikte 15 cm. Het is bedoeld voor werk met grotere diktes van graniet, marmer, kwarts, kunststeen, gesinterd steenporselein, enz. Een HD-camera is uitgerust om platen automatisch te positioneren en te helpen bij het berekenen van de grootte van werkstukken. Het gebruikt vacuümkoppen om platen automatisch op te tillen, met een maximale capaciteit van 500 kg. De machinekop kan 0 ~ 360 graden draaien, 0 ~ 90 graden kantelen en verwerking onder verschillende hoeken en richtingen mogelijk maken. Het maakt gebruik van een CNC-systeem, samen met een industriële computer, waardoor de steenproductie volledig automatisch wordt. Operators kunnen gemakkelijk steen zagen. Omdat het zo'n gebruiksvriendelijke machine- is, wint hij steeds meer aan populariteit in de bouwsector, de woningdecoratie-industrie, enz.