Nieuwe release - Horizontale randslijppolijstmachine

DeHorizontale randslijpmachineis een professionele geautomatiseerde verwerkingsapparatuur die wordt gebruikt voor fijne bewerkingen zoals slijpen, polijsten en afschuinen van de randen van platte werkstukken. Het wordt veel gebruikt in de diepverwerkende industrieën van steen, keramiek, glas en gesinterde materialen en is een kernapparaat voor het realiseren van het ontwerp en de verwerking van steenranden om de randkwaliteit en verwerkingsefficiëntie te verbeteren.

Het belangrijkste kenmerk ligt in de horizontale structuur.-Het werkstuk wordt stabiel getransporteerd via een horizontale transportband (of vacuümadsorptietransportsysteem) en continu verwerkt door meerdere sets slijpkoppen. In tegenstelling tot verticale modellen kan het horizontale ontwerp werkstukken van grote- afmetingen verwerken.

De apparatuur werkt volgens een sterk geautomatiseerd principe: ze wordt doorgaans bestuurd door een PLC-systeem met een touchscreen-interface. Het werkstuk wordt automatisch ingevoerd en de slijpkop draait met hoge snelheid om de randen te bewerken. Het hele proces vereist geen frequente handmatige aanpassingen, waardoor een geïntegreerde werking wordt bereikt, van invoer tot eindproduct.

"ZhongLi" 14-kops randslijppolijstmachinewordt onlangs geïntroduceerd. Er zijn specificaties zoals hieronder:

1. introductie vanRandslijppolijstmachine met 14 koppen:

Deze machine maakt gebruik van numerieke besturingsinvoeraanpassing, maakt gebruik van diamantwielvorming en waterslijpstukpolijsten bij het verwerken van steen, en is uitgerust met een slakkengesp en -verbinding, die de rechts- schuine onderkant en verdikkingsrand van allerlei soorten platte steen kan slijpen, afhankelijk van de verschillende grootte en dikte van de steen. Het vormings- en ruwe slijp- en polijstproces van de bewerkbare steenzijde en de kleine bovenste en onderste schuine hoek, de afschuining van 45 graden en de ronde rand kunnen in één keer worden voltooid. De helderheid van het verwerkte product is dezelfde als die van het bord. De structuur van deze machine is geavanceerd en redelijk. Het gebruiksmodel heeft de voordelen van hoge precisie, hoog rendement, gemakkelijke bediening en eenvoudig onderhoud. Afhankelijk van de bewerkingsvereisten kunnen tijdens het slijpproces de voedingssnelheid en de voedingssnelheid van de slijpkop worden aangepast. Bij normaal gebruik komt de machine overeen met de werklast van 20 mensen bij normale steenverwerking en worden de technologische defecten veroorzaakt door handmatige verwerking geëlimineerd.

2. Technische parameters vanRandslijppolijstmachine met 14 koppen:

3. Slijpschijfverdeling vanRandslijppolijstmachine met 14 koppen:

4. AfbeeldingenvanRandslijppolijstmachine met 14 koppen

5. Machinetekening vanRandslijppolijstmachine met 14 koppen:

Dagelijkse onderhoudspunten (randslijppolijstmachine met 14 koppen)
De 14-koppige randslijppolijstmachine heeft meer functionele componenten, dus het is noodzakelijk om exclusieve onderhoudsparameters te volgen om een ​​stabiele werking te garanderen en de levensduur te verlengen (doellevensduur groter dan of gelijk aan 8000 werkuren). Hieronder volgen gedetailleerde onderhoudspunten met exclusieve parameters:

Dagelijks onderhoud (na elke dienst, verplicht)

- Reinig de apparatuur: gebruik water onder hoge-druk (druk kleiner dan of gelijk aan 0,3 MPa) om de 14 maalkoppen, de transportband en de watertank door te spoelen; veeg het aanraakscherm en het bedieningspaneel af met een droge doek om waterschade te voorkomen; maak het stofopvangfilter schoon (filterfijnheid 10 μm) en zorg ervoor dat de luchtinlaat soepel verloopt;

- Controleer de slijpkoppen (exclusieve vervangingscyclus): Observeer de slijtage van elke slijpkop: ruwe slijpkoppen (diamantslijpschijf, deeltjesgrootte 80#-120#) vervangingscyclus 200-250 werkuren; fijne slijpkoppen (diamantslijpschijf, deeltjesgrootte 200#-400#) vervangingscyclus 300-350 werkuren; polijstkoppen (harspolijstwiel) vervangingscyclus 400-500 werkuren. Als de oppervlakteslijtage groter is dan 2 mm of ongelijkmatig is, vervang deze dan tijdig;

- Afvoer en afvoer van afvalwater: reinig het filterscherm van de watertank (maaswijdte 200 mesh), loos het afvalwater in de watertank (afvalwateropslag kleiner dan of gelijk aan 5 liter) en voeg schoon water toe tot het standaard vloeistofniveau (150-200 liter); controleer het watercirculatiedebiet (groter dan of gelijk aan 15 l/min) om er zeker van te zijn dat de 14 maalkoppen volledig gekoeld zijn.

Wekelijks onderhoud (elke 5-7 werkdagen, belangrijkste items)

- Onderhoud smering (exclusief smeermiddel en dosering): Voeg geen. 32 mechanische olie toe aan het lager van de transportband (dosering: 5-8 ml per lager), 14 slijpkopspindels (dosering: 3-5 ml per spindel); controleer het oliepeil van het gecentraliseerde smeersysteem (standaard oliepeil: 1/2-2/3 van de olietank) en vul tijdig bij indien onvoldoende; de smeercyclus van de servomotorreductor bedraagt ​​2000 werkuren (smeermiddelmodel: N320 tandwielolie);

- Controleer de elektrische componenten: Inspecteer de bedrading van de voeding, 14 slijpkopmotoren (elk nominaal vermogen 1,5 kW) en sensoren (positioneringsnauwkeurigheid ±0,1 mm) op losheid of veroudering; maak de elektrische schakelkast schoon (stofophoping kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm) om te voorkomen dat stof de warmteafvoer beïnvloedt;

- Afstelling van de transportband: Controleer de spanning van de transportband (standaardspanning: 5-8N/mm). Als deze los zit, pas dan de spaninrichting aan; de afwijking van de transportband moet binnen ± 0,2 mm/m worden gecontroleerd, en de vlakheidsfout van het oppervlak moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,1 mm/m.

Maandelijks onderhoud (elke 20-30 werkdagen, precisiekalibratie)

- Kalibreer de verwerkingsprecisie (exclusieve kalibratieparameters): Gebruik een waterpasliniaal (precisie 0,02 mm/m) en micrometer om de vlakheid van de transportband te kalibreren (fout kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm/m) en de parallelliteit van de 14 slijpkoppen (parallelismefout kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm); de verticaliteit van elke slijpkopspil (loodrechtheidsfout kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm/m) moet worden gekalibreerd en de bevestigingsbouten moeten worden vastgedraaid als er een afwijking is;

- Inspecteer kerncomponenten: Controleer de slijtage van de servomotor (geluid kleiner dan of gelijk aan 75 dB), reductiemiddel (temperatuurstijging kleiner dan of gelijk aan 40 graden) en waterpomp (opvoerhoogte groter dan of gelijk aan 20 m); controleer de afdichtingsprestaties van de 14 slijpkopschachten (geen waterlekkage, drukweerstand groter dan of gelijk aan 0,6 MPa); vervang versleten onderdelen indien nodig;

- Algemene inspectie: voer een uitgebreide inspectie uit van de apparatuur, inclusief de integriteit van de stof-dichte afdekking, de dichtheid van de waterleiding (geen waterlekkage) en de gevoeligheid van de noodstopknop (reactietijd kleiner dan of gelijk aan 0,1 s); test de automatische foutalarmfunctie om ervoor te zorgen dat de apparatuur zich in een veilige en betrouwbare staat bevindt

De steenverwerkende industrie (inclusief marmer, graniet, kwartssteen, kunststeen, enz.) is het belangrijkste toepassingsgebied van de Edge Grinding Polisher Machine. Steenproducten zoals gevels van gebouwen, vloertegels, grafsteenplaten en treden hebben allemaal een strikte randafwerking nodig om kwaliteit en veiligheid te garanderen.

Praktische toepassingsscenario's en effecten:

Verwerking van grote- stenen platen: voor grote- stenen platen die worden gebruikt in gevels van gebouwen en grote openbare ruimtes, kan de horizontale randslijppolijstmachine een stabiel transport zonder afwijkingen realiseren.

Grafsteen- en stapsteenverwerking: Grafsteenranden en stapsteenrand moeten nauwkeurig worden afgeschuind en gepolijst om een ​​mooi uiterlijk te garanderen. De Edge Grinding Polisher Machine kan 45 graden afschuiningen en boogranden nauwkeurig en met hoge precisie verwerken.

Verwerking van stenen aanrechtbladen: stenen keukenwerkbladen en badkamerijdelheden hebben een naadloze verbinding en randverdikking nodig. De Edge Grinding Polisher Machine kan het lasoppervlak tot een hoge vlakheid slijpen, waardoor de verdikte rand glad is en consistent met het totale oppervlak.