Speciale verwerking - Batchprofiel door 5-assige brugzaag voor grafsteen

In de industrie voor de verwerking van grafstenen en granietmonumenten worden de meeste fabriekseigenaren geconfronteerd met een veel voorkomend probleem. Wanneer ze speciale randvormen moeten maken, zoals afgeronde R-hoeken, golflijnen, gebogen randen en S--stijlprofielen voor grafstenen, vertrouwen ze bijna op de traditionele freesverwerkingsmethode. Veel klanten vragen ons of5-assige brugzaagmachinekunnen deze complexe profileerwerkzaamheden sneller uitvoeren, omdat de oude freesmethode hun productiecapaciteit echt beperkt.

Normaal gesproken gebruiken de meeste steenwerkplaatsen een frees om de randprofilering van grafstenen af ​​te werken. Maar deze verwerkingswijze heeft veel duidelijke nadelen. De snelheid van het freeswerk is erg laag, werknemers kunnen slechts één enkele grafsteen per keer verwerken. Omdat de meeste grafstenen van hard granietmateriaal zijn gemaakt, moet de snijder laag voor laag snijden om scheuren en gereedschapbreuk te voorkomen. Het hele proces duurt lang, verbruikt meer elektriciteit en vereist meer handmatige bediening. Voor grote batch-grafsteenbestellingen is deze verwerkingsmethode met lage efficiëntie erg lastig en maakt de winstmarge lager.

Om dit pijnpunt in de sector op te lossen, biedt onze 5-assige CNC-brugzaag een totaal andere en efficiëntere oplossing voor het profileren van grafsteenranden. In plaats van freesbits één voor één te gebruiken, kan onze machine meerdere grafsteenplaten verticaal aan één kant van de werktafel bevestigen en het batch-profielsnijden met een diamantzaagblad in één enkel proces voltooien. Deze methode is speciaal geschikt voor de verwerking van harde granieten grafstenen, verbetert de productiesnelheid aanzienlijk en bespaart veel werktijd.

Frezen

Blad

Niet elke gewone brugzaag kan deze batchfunctie voor het profileren van grafstenen ondersteunen. Alleen een volledig 5-assig CNC-model met een hoge- stijfheid kan een stabiele en nauwkeurige batch-randvorming voltooien. Hieronder vindt u de kernfuncties van de machine die speciale tombstone-batchverwerking ondersteunen:

1. Volledig CNC-systeem met industriële camera en touchscreenbediening

De machine is voorzien van compleet CNC besturingssysteem, industriële HD camera en industrieel touchscreen. Werknemers kunnen platen rechtstreeks positioneren via camerascans, het snijpad op het scherm controleren en de parameters eenvoudig aanpassen. De hele operatie is eenvoudig en niet afhankelijk van de ervaring van senior masters.

2. Ondersteuning voor het importeren van DXF-bestanden en automatisch kopiëren van profielen

Onze 5-assige brugzaag ondersteunt standaard DXF-tekeningimport. Technici hoeven alleen maar vooraf de grafsteenrandcurve, de golfvorm of het S-lijnprofiel te ontwerpen en het bestand vervolgens in het machinesysteem te importeren. De apparatuur genereert automatisch een snijpad en voltooit de volledige-automatische profilering. Geen handmatige trajectcorrectie nodig, erg handig voor batchgewijze productie van grafstenen.

3. 0~360 graden hoofdrotatie en 0~90 graden hoofdkantelfunctie

Voor onregelmatige grafsteenranden is een flexibele hoofdbeweging noodzakelijk. Onze machinekop kan 360 graden vrij draaien en kantelen van 0 tot 90 graden. Ongeacht of het om de binnenste R-hoek, buitenboog, doorlopende golfrand of speciale S--vormige curve gaat, het zaagblad kan een perfecte zaaghoek behouden om een ​​gladde en uniforme randafwerking te garanderen.

4. Superlange verplaatsing van de Y--as voor verticaal batchsnijden

Dit is een van de belangrijkste punten voor batchverwerking van tombstones. Onze verplaatsing van de Y--as is lang genoeg om de machinekop het hele werktafelbereik te laten kruisen. Wanneer meerdere grafsteenplaten verticaal worden geplaatst en aan de voorkant van de tafel worden bevestigd, kan het zaagblad elke afzonderlijke steen gestaag bereiken en een uniform profielsnijden. Dit is de reden waarom we batchverwerking van meerdere-stuks kunnen realiseren in plaats van slechts één stuk.

5. 22KW-hoofdmotor met frequentieconversie met hoog vermogen

Granieten grafsteen is superhard en heeft een hoge dichtheid. De motor met laag vermogen kan het snijwerk niet stabiel houden tijdens het continu vormen van profielen, wat gemakkelijk kan leiden tot trillen van het mes, afbrokkelen van de randen en overbelasting van de motor. Onze zelf-ontwikkelde hoofdmotor met permanente magneetfrequentieomzetting van 22 kW levert een sterk en stabiel uitgangsvermogen. Of het nu gaat om recht zagen, boogprofileren of batchvorming uit meerdere- stukken, de motor kan stabiel blijven draaien zonder vast te lopen, wat zorgt voor een zuiver snijeffect voor hard graniet.

6. Zware belasting en vervorming-veilige machineconstructie

Batchverwerking van tombstones behoort tot langdurig- zwaar werk. Als de balk en het lichaam van de machine niet stijf genoeg zijn, zullen deze na een periode van zwaar zagen vervormen, wat profielfouten en een ongekwalificeerde randgrootte veroorzaakt. Onze brugzaag met 5 assen heeft een verdikte, zware -balk en een algehele geoptimaliseerde structuur. Het batchsnijden op lange- termijn veroorzaakt geen vervorming van de machine en zorgt ervoor dat de verwerkingsnauwkeurigheid altijd hoog blijft.

We hebben veel echte proefsnijtests afgerond voor het profileren van grafsteenranden. Verschillende soorten granieten grafsteenboogranden, R-hoeken, golflijnen en S-vormige profielen bereikten allemaal een perfect snijresultaat dankzij onze batchverwerkingsmethode. Vergelijk met traditionele freesverwerking, de profileringssnelheid van het batchzaagblad is meerdere malen sneller, het randoppervlak is gladder, er is geen secundair polijsten nodig, de fabrieksoutput aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd. Hieronder vindt u onze testverwerking voor een van onze klanten:

Batch Edge-profiel van5-assige brugzaagvoor Grafsteen